Каталог

Корзина

 x 

Корзина пуста

Зачем нужны высокотехнологичные ткани?

Зачем нужны высокотехнологичные ткани?

Первыми преимущества высокотехнологичных тканей всегда оценивают космонавты и спортсмены, а за ними идет индустрия изготовления спецодежды. Сейчас активно внедряется использование подобных тканей при производстве спецодежды, чтобы повысить безопасность труда и показатели эффективности.

Высокотехнологичные ткани в их современном понимании появились примерно 20 лет назад. Их основное преимущество - высокая производительность в процессах впитывания или отведения влаги. Первоначально они были разработаны для того, чтобы повысить работоспособность спортсмена в экстремальных ситуациях на открытом пространстве: кожные покровы должны оставаться сухими и прохладными в условиях жаркой погоды, но при этом теплыми и сухими в холодную погоду. Эту непростую задачу помогла решить наука.

До изобретения синтетического волокна (например, полиэстера), у производителей любой одежды даже не стояло вопросов об отведении влаги, так как ткани, изготовленные из натуральных волокон, в любом случае впитывают влагу. С введением в состав тканей волокон, полученных химическим путем. Ткани, состоящие полностью из искусственных волокон изначально не “умели” впитывать влагу. Эту проблему решали путем дополнительной химической обработки волокон, но после нескольких стирок, когда пропитка ткани смывалась, ткань снова не впитывала влагу. Такой метод применяется для всех арамидных волокон (высокофункциональные химические волокна с характерными жесткими цепочками полимера, их молекулы удерживаются сильными водородными связями, которые позволяют эффективно передавать механические нагрузки и дают возможность использовать цепочки с относительно низкой молекулярной массой). Для определенных индустрий ткань из арамидных волокон идеально подходит и без химической обработки.

Инженеры текстильной промышленности относительно недавно изобрели новый способ компановки волокон в составе ткани, который обеспечивают постоянную и устойчивую реакцию материала на влагу: ее впитывание и отведение на поверхность изделия для испарения. Новшество заключается в смеси гидрофобных (не впитывающих влагу - модакрил, арамиды, параарамиды) и гидрофильных (впитывающих влагу - вискоза, лиоцелл) волокон ткани и их особом размещении при плетении ткани. Для изготовления спецодежды используют различные пропорции этих волокон в ткани в зависимости от желаемых свойств ткани и специфики использования данной спецодежды. Пропорции могут варьироваться от 90% гидрофобных/10 гидрофильных волокон до 55% гидрофобных/45 гидрофильных волокон. Еще один плюс таких тканей: они не теряют свои свойства после стирок.

У высокотехнологичных тканей есть несколько основных характеристик, определяющих их качество. Например, вертикальное впитывание - скорость впитывания влаги тканью, а также показатели распространения влаги по ткани. Этот показатель определяет, насколько быстро будет сохнуть одежда с сохранение оптимальной терморегуляции тела, предотвращая таким образом тепловой стресс. Скорость пропускания водяного пара показывает воздухопроницаемость ткани. Этот показатель применяется для определения, насколько “дышащей” является ткань.

При выборе спецодежды из высокотехнологичных тканей обращайте внимание на метки производителя, которые говорят о свойствах конкретного состава ткани, так как от этого зависит именно Ваш комфорт при ношении спецодежды и то, насколько она вообще вам подойдет.

Новинки в области защиты рук (часть 2)

Новинки в области защиты рук (часть 2)

Продолжаем наш разговор о новых технологиях для обеспечения защиты рук. В этой статье мы рассмотрим подробнее технологии 3D-печати защитных накладок непосредственно на защитных перчатках.

Итак, печать защитных накладок непосредственно на перчатках дает ряд существенных преимуществ:

  •     Повышенная гибкость (также на нее влияет ткань, из которых изготовлены перчатки)
  •     Тонкость и тактильность благодаря используемым материалам
  •     Улучшенное покрытие за счет возможности печати в любом месте перчатки (по сравнению с ограничениями, налагаемыми клеями или прошиванием)
  •     Повышенный уровень производительности.

Стандарты СИЗ позволяют производителям определять требования к характеристикам разрабатываемых ими продуктов и процедуры их тестирования. Они также помогают менеджерам по охране труда и технике безопасности делать осознанный выбор продукта, подходящего для широкого спектра задач. На данный момент на рынке наметился тренд: не просто указывать уровень защиты, но и включать уровни производительности (например, в США - от 1 до 3). Это может помочь менеджерам по охране труда и технике безопасности выбрать наиболее подходящий продукт для конкретной задачи. Примечательно, что самый высокий уровень производительности можно обеспечить только с использованием новейших технологий.

Содействие изменению поведения с помощью инноваций

Традиционные методы производства с использованием TPR или литье под давлением приводят к тому, что перчатки получаются достаточно большими, жесткими и неудобными. Печать защитных накладок непосредственно на ткани позволяет создавать сложные открытые геометрические формы с множеством небольших отдельных модулей, поэтому гибкость ограничивается только гибкостью ткани-основы.

Обеспечивая нанесение защиты на всю перчатку позволяет увеличить защитные покрытие на 26%. Использование этой технологии также позволяет сделать перчатки на 50% тоньше, повышая комфорт при длительном ношении.

Такая технология также потенциально может применяться не только для защиты рук: подобную защиту можно применять при изготовлении специализированной обуви, нарукавников - любых СИЗ, которые защищают от ударов.

Новинки в области защиты рук (часть 1)

Новинки в области защиты рук (часть 1)

Применение новых технологий обеспечивает комфорт, маневренность и защиту при ношении рабочих перчаток последнего поколения. В этой статье мы рассмотрим несколько усовершенствований, которые специалисты по безопасности и промышленному дизайну разработали в области СИЗ для рук.

Защита от ударов

Большинство промышленных рабочих перчаток включают в себя защиту от ударов с тыльной стороны руки. Этот компонент СИЗ, обычно изготавливаемый из TPR (термопластичного каучука). Такие накладки обычно или пришитвают, или приклеевают к перчатке. Функциональную важность такого решения сложно переоценить, однако такой способ защиты имеет ряд недостатков.

Толщина TPR, необходимая для обеспечения достаточной защиты, может сделать перчатки достаточно негибкими, быстро вызывая усталость рук. Также это приводит к снижению тактильных ощущений и ловкости, необходимых рабочему для нормального выполнения задач. Отсутствие вентиляции, вызванное большими поверхностями, покрытыми воздухонепроницаемым TPR, также означает, что перчатки сохраняют тепло и удерживают пот, что делает их неудобными при длительном использовании.

В результате некоторые рабочие просто отказываются от защиты рук, вместо того, чтобы продолжать использовать неудобное и непригодное для работы СИЗ. Однако это подвергает рабочих большему риску серьезных травм одной из наиболее уязвимых частей тела.

Персонал, работающий в нефтегазовой, строительной, горнодобывающей, производственной, складской и транспортной отраслях, а также потребители, занимающиеся домашним хозяйством, особенно подвержены травмам рук.

Согласно статистике, около 43% несмертельных производственных травм приходится на руки.

Применение межотраслевого подхода

Особая проблема при разработке продуктов, предназначенных для использования в таких сложных условиях, заключается в том, что приклеенные или нашиты накладки могут отходить от перчатки, снижая уровень безопасности.

В 2019 году была запатентована технология печати накладок для защиты от ударов непосредственно на ткани перчаток. Этот процесс позволяет печатать защитные накладки с большой детализацией и сложностью, в то время как защитный материал крепится к основе с помощью прочного механического соединения, способного выдерживать самые жесткие условия использования.

Эта комбинация факторов оказалась решающей. Новая технология сделала возможным оптимальное сочетание воздухопроницаемости благодаря открытой геометрии накладки, которая при этом соответствует необходимым механическим характеристикам.

Как проверяют страховочные системы?

Как проверяют страховочные системы?

Монтажники и строители регулярно используют полные страховочные системы при проведении работ на высоте. Мало кто задумывается, что перед выпуском таких систем к продаже их тестируют. Что это значит? Продаваемая система соответствует всем необходимым стандартам безопасности, ее не надо самостоятельно тестировать, тем более, что многие части таких страховочных систем в случае падения надо заменять. Например, гаситель удара срабатывает лишь единожды, спасая вам жизнь, после чего его нужно заменить на новый.

Для тестирования страховочных систем существуют различные методы. Производителям оборудования для защиты от падения надо учитывать много вещей, включая установление стандартных методов испытаний, которые дают стабильный и реальный результат, так как на кону стоит человеческая жизнь.

Для испытания страховочных систем существует несколько основных параметров.

Целевое назначение - страховочные системы тестируются в соответствии со сферой применения. Сейчас на рынке подавляющее большинство страховочных систем универсально, то есть их можно применять для любых видов работ.

Динамический тест на падение - манекен с предельной массой (указывается для каждой модели страховочных систем) в страховочной упряжи сбрасывают с расстояния полутора метров от точки крепления к несущей конструкции.

Многонаправленное тестирование - манекен сбрасывается под разными траекториями (горизонтально, вертикально, и под углом 45 градусов к несущей конструкции или оси страховочного троса. Таким образом прорабатываются все возможные углы падения и связанные с этим непредвиденные ситуации.

Конечно же, мало просто использовать сертифицированную систему от падения. Чтобы она была действительно эффективной, необходимо соблюдать правила техники безопасности по предотвращению падений.

Шаги по предотвращению падений:

  1. Ознакомление сотрудников с техникой безопасности при работе на высоте (с некоторыми требованиями законодательства РМ в этой сфере можно ознакомиться в Постановлении Правительства № 80 от 9 февраля 2012 года)
  2. Привлечение опытных сотрудников к выявлению потенциальных опасностей и определению решений для их устранения
  3. Разработка и актуализация должностных инструкций с описанием возможных опасностей

На картинке ниже представлены различные виды страховочного оборудования, которые используются при определенных видах работ и в различных средах.

Переезд магазина Gagarin 7

Магазин по адресу bd. Gagarin 7 переезжает в соседнее здание: теперь наш адрес - bd. Gagarin 5/3, это буквально соседнее здание. В связи с переездом, в понедельник, 29 марта, магазин не будет рабоать. А 30 марта мы снова откроемся уже по новому адресу, в новом магазине! График работы: с 9:00 до 18:00 каждый день без выходных.

Из-за постоянно увеличивающегося ассортимента наш старый магазин на bd. Gagarin 7 давно стал напоминать барахолку. Было сложно ориентироваться во всем многообразии товаров и нам, и нашим клиентам. Все модели даже не помещались на витрины. По соседству как раз нашлось подходящее помещение, где можно будет представить весь ассортимент. 

Новый магазин будет в 3 раза больше! Мы разделим на 2 зоны: рабочую и повседневную. Рабочую зоны мы откроем уже 30 марта, а повседневную - в апреле. Там будет большое количество новинок повседневной одежды, обуви и аксессуаров. Следите за нашиими новостями!

Улучшаем технику безопасности при работе с электричеством

Улучшаем технику безопасности при работе с электричеством

Работы с электричеством являются одними из самых опасных. Причем стандарты техники безопасности в этой области постоянно меняются и улучшаются. Западные эксперты в этой сфере разработали основные принципы устойчивой техники безопасности при работе с электричеством, которые позволяют снизить риски травмирования практически в 2 раза! Мы разобрались, что стоит внести в рабочие инструкции, чтобы добиться таких же результатов.

Эксперты предлагают придерживаться определенного алгоритма действий при разработке и актуализации требований безопасности при работе с электричеством:

  • Письменная рабочая инструкция - этот инструмент стандартизации рабочего процесса, касающийся всех сотрудников, который не должен быть формальным. Их необходимо регулярно обновлять и ознакамливать с ними сотрудников. Такие инструкции действительно организуют рабочие процессы, выстраивая их в логичный ряд, где четко прописаны все необходимые действия.
  • Описание индивидуальных задач каждого сотрудника - это важно по нескольким причинам. Во-первых, так сотрудник точно будет знать, что входит в его обязанности. Во-вторых, в таких документах также описываются необходимые действия при выполнении тех или иных работ, включая необходимые проверки оборудования и наличие обязательных средств индивидуальной защиты.
  • Перечисление опасностей, связанных с электроинструментами - отдельно необходимо прописать, какие опасности связаны с каждым конкретным видом работ с электроинструментами.
  • Менеджмент возможных рисков - в инструкции четко должно быть прописано, кто и за что отвечает в случае травмирования, а также в случае повреждения электроинструментов или электрооборудования.
  • После оценки рисков нужно определить, требуются ли работникам дополнительные средства индивидуальной защиты. Например, при постоянном риске получения удара током определенно необходимы дополнительные средства индивидуальной защиты, которые подбираются в зависимости от отрасли, в которой производятся работы.
  • Необходимо описать особые требования к проведению работ: например, проведение определенных работ только в паре (или с большим количеством сотрудников).
  • Ознакомление всех сотрудников с нововведениями, возможно также проведение тестирования спустя какое время.

Введение таких несложных в исполнении шагов приводит к значительному снижению рисков травмирования на рабочем месте, особенно с учетом опасностей, связанных с поражением током.

Выбираем правильные защитные очки

Выбираем правильные защитные очки


При выборе защитных очков основное внимание уделяется, как правило, размеру, стилю и техническим характеристикам. Эти факторы становятся обычно решающими. Мы разработали небольшую инструкцию, как следует правильно подбирать защитные очки.

Итак, при выборе защитных очков необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  • Размер. Ищите удобные защитные очки с регулируемыми дужками или специальной системой крепления (резинки, ремешки), чтобы они достаточно плотно фиксировали очки на лице. Это особенно важно при использовании очков в тандеме со съемной прокладкой из вспененного материала: это помогает уменьшить попадание мусора и пыли в глаза.
  • Стиль. Внешний вид и привлекательность - это субъективные показатели, но в наши дни визуальная составляющая очков становится не менее важна, чем их функциональность. Если выбор другой цветовой оправы или линз сделает вас или ваших сотрудников счастливее, то пойдите на такие уступки. Такой подход превратит очки из скучной рабочей необходимости в СИЗ, который хочется носить при любой возможности.

Отдельно необходимо изучить характеристики линз в защитных очках: их надо подбирать в соответствии с рабочими задачами. В любом случае, защитные очки должны и линзы должны соответствовать минимальному стандарту соответствия EN 166. Часто линзы могут обладать дополнительными полезными характеристиками:

  • Защита от запотевания. Защитные очки с запотевающими линзами достаточно неудобны в работе, особенно при ношении маски. Это приводит либо к тому, что их часто снимают для протирания или не носят вообще. Линзы с защитой от запотевания обеспечивают стабильно четкий обзор.
  • Защита от УФ. Линзы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, необходимы при работе на открытых пространствах. По данным Американской оптометрической ассоциации (AOA), солнцезащитные очки с защитой от ультрафиолета могут блокировать от 99% до 100% лучей UVA / UVB, отражать от 75% до 90% света и обертывать голову для максимальной со всех сторон. Лучшие линзы для защиты от УФ-ищлучения на данный момент изготавливаются из поликарбонатных материалов, которые способны отфильтровывать 99,9% вредных УФ-лучей. Также уже широко доступны защитные очки “хамелеоны”, которые автоматически подстраиваются от темного к светлому в зависимости от условий освещения.
  • Поляризованные линзы. Яркий свет, с которым работники часто сталкиваются у водоемов, на дорогах или других хорошо отражающих свет поверхностях, может значительно усложнять работу. Вот почему поляризованные линзы становятся все более популярными. Вероятно, в скором времени такие линзы будут использоваться по умолчанию для всех защитных очков. Специальный фильтр таких линз блокирует интенсивно отражаемый свет, уменьшая блики.

О безопасности при работе в замкнутых пространствах

О безопасности при работе в замкнутых пространствах

Для безопасной работы в замкнутом пространстве в промышленных и строительных условиях были разработаны международные стандарты. Такие стандарты для работников общепромышленного комплекса и строительной промышленности направлены на защиту работников, которые попадают в замкнутое пространство. Закрытые пространства являются одними из самых опасных зон для работника из-за ограниченных точек входа и выхода.

В замкнутом пространстве у работников четыре определенных роли.

  1. Сотрудники, непосредственно уполномоченные на ведение работ в замкнутом пространстве. Их необходимо обучить всем необходимым процедурам по проверке безопасности с учетом специфики конкретно выполняемой работы в замкнутых пространствах, в том числе правильному использованию средств индивидуальной защиты (СИЗ) и тому, как контролировать качество воздуха в замкнутом пространстве. Также их необходимо обучить пользоваться коммуникационным оборудованием (например, рациями), чтобы они могли поддерживать связь с работниками, находящимися за пределами замкнутого пространства.
  2. Вспомогательный персонал - сотрудники, которым поручено постоянно вести осуществлять связь с находящимися в замкнутом пространстве работниками, а также следить, чтобы в замкнутом пространстве находились только уполномоченные сотрудники. Вспомогательный  персонал должен принимать быстрые решения о том, безопасно ли продолжать или следует ли остановить работу и эвакуировать сотрудников.
  3. Руководитель рабочей группы должен проверить, были ли проведены все надлежащие процедуры, у всех ли работников есть необходимые СИЗ, были ли оповещены соответствующие службы.
  4. Аварийно-спасательный персонал, который несет ответственность за оказание помощи в эвакуации из замкнутого пространства в случае чрезвычайной ситуации. Сотрудники, которые проводят спасательные работы, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты и спасательными средствами, а также обучены умелому использованию подобного оборудования. Их необходимо ознакомить с соответствующими планами спасения и осуществлять регулярные учебные спасательные операции.

Очень важно, чтобы все сотрудники были оповещены о своих ролях в ходе выполнения тех или иных работ, и были к ним готовы. Стандарты работы в ограниченном пространстве как для общей промышленности, так и для строительной отрасли уделяют большое внимание обучению технике безопасности. Вовлеченные сотрудники, выполняющие одну из описанных выше ролей, должны обучаться технике безопасности особенно тщательно.

Например, сотрудники, входящие в состав аварийно-спасательной команды, должны быть обучены основам оказания первой медицинской помощи и сердечно-легочной реанимации. В идеале, по крайней мере один член спасательной команды должен быть сертифицирован в области оказания первой медицинской помощи.

Как обеспечить надлежащую подготовку для работы в замкнутом пространстве?
Хотя обучение критически важно для безопасности работника, не секрет, что планирование и координация могут быть трудными, длительными и даже могут задерживать работу.

На западе процесс обучения технике безопасности намного упростили, используя онлайн-системы управления обучением, чтобы планировать и отслеживать обучение своих сотрудников. Также может быть полезно рассмотреть интерактивный учебный контент для облегчения проведения обучения. Полномасштабные онлайн-курсы оказались эффективными для обучения технике безопасности при минимизации накладных расходов. Онлайновые учебные курсы по технике безопасности также могут содержать контрольные вопросы среднего уровня и проверки обучения для повышения вовлеченности сотрудников и проверки того, что учащиеся обладают знаниями, которые им необходимы для безопасной работы в ограниченном пространстве.

А вы готовы к весне?

А вы готовы к весне?


Весна… надеемся, весна 2021 станет гораздо приятнее весны 2020. Как минимум, сейчас меньше ограничений, чем год назад, работа продолжается. Что это значит? Что надо к работе правильно подготовиться: давайте разбираться, на что нужно обращать внимание при выборе спецодежды на весну?

Главный тренд спецодежды в 2021 году - это удобство и мультифункциональность, чтобы одежда защищала сразу от ряда рисков и хорошо сочеталась с различными СИЗ. В первую очередь, это касается защитных масок и респираторов. Защитная одежда по-прежнему должна соответствовать международным, государственным и отраслевым нормам. При этом на первый план выходит эргономичный дизайн спецодежды, который учитывает переменчивость погодных условий весной. Формула “комфорт = соблюдение норм”, сводящая к минимуму различные травмы, все чаще используется при производстве спецодежды.

При выборе защитной одежды надо учитывать не только сезон, но и рабочие обязанности и нормы безопасности для данной профессии. Если мы говорим именно о спецодежде, то тренд 2021 - смешанные ткани. Исключительно натуральные ткани постепенно уходят в прошлое, их используют только для универсальных рабочих костюмов типа MAX, когда ткань должна также защищать от искр. Если вы не знали, то ткани из 100% хлопка не горят, а тлеют, поэтому такие ткани еще применяются для производства спецодежды. Натуральные ткани уязвимы для химически активных веществ, в то время как смесовые ткани с преобладанием натуральных волокон показывают отличные технические характеристики, сохраняя воздухо- и паропроницаемость.

Чтобы понять, какая именно спецодежда вам нужна, мы подготовили чек-лист рисков, с которыми вы можете столкнуться во время проведения различных работ:

1. Движущиеся части оборудования и объекты (детали машин или инструменты) - у спецодежды не должно быть свободно висящих концов, она должна максимально облегать тело, не стесняя движений.
2. Риски ожогов или возгораний - спецодежда должна обладать огнеупорными или огнестойкими свойствами, в зависимости от причины возможных ожогов или возгораний.
3. Химические воздействия - требуется специализированная спецодежда, ее выбор зависит от конкретных химикатов, используемых в работе. Часто производители химикатов упоминают требования к спецодежде для работы с веществами непосредственно на упаковках с реагентами..
4. Острые предметы, которые причинять порезы или проколы, требуют использования особо прочной спецодежды, возможно даже армированной кевларовыми нитями для придания ткани антипрокольных свойств.

Просто поставив галочки напротив подходящих к вашей работе пунктов, вы поймете, какими именно свойствами должна обладать спецодежда для вашей работы.

При выборе подходящей спецодежды основные решения сводятся, как правило, к выбору правильной ткани и эргономичного дизайна.

Как правильно одеться "по погоде" зимой?

Как правильно одеться "по погоде" зимой?

Легкая одежда может показаться нелогичной для защиты от холода, но правильная “многослойность” является одним из лучших способов борьбы с простудой при работе на холоде. Индустрия спецодежды постоянно разрабатывает новинки для удобной работы в различных условиях, и уже нет общего представления, какой должна быть зимняя спецодежда. На сегодняшний день, для большего удобства, производятся самые разные модели зимних костюмов и курток, которые предназначены для определенных профессий: строители, сварщики, газовики и т.д.

Главная функция рабочей одежды в холодное время года - это предотвращение “холодового стресса”, когда организм вынужден бороться с переохлаждением. По данным американского журнала OSHA, освещающего новинки в области СИЗ и спецодежды, сейчас среди ведущих компаний наметился тренд в сфере зимней спецодежды: легкие тонкие слои, в том числе потоотводящий слой непосредственно соприкасающийся с кожей. Проще говоря, это может быть майка из потоотводящих материалов, батник, утепленный жилет и куртка. Главное, чтобы все эти слои одежды соответствовали трем критериям: были легкими, дышащими и впитывающими влагу.

Комфорт - главная характеристика такой спецодежды, чтобы ничего не отвлекало от выполнения работы. Для обеспечения этого самого комфорта зимняя спецодежда должна сохранять постоянный и оптимальный уровень тепла. Многим “легкая” спецодежда кажется нелогичной для ношения зимой. Однако, несколько слоев легкой одежды гораздо теплее, чем одна куртка. Секрет прост - воздух между слоями одежды обеспечивает отличную теплоизоляцию. Еще одним преимуществом слоев является их мобильность и универсальность - в зависимости от изменения погоды, что очень актуально в наших краях, можно утеплиться или наоборот снять один-два слоя одежды, чтобы избежать перегрева.

Важно, чтобы первый слой, который непосредственно соприкасается с кожей, был изготовлен из правильный тканей, сочетающих в себе гидрофильные и гидрофобные волокна. Давайте разберемся, что это такое.

Волокна, которые легко впитывают воду, называются гидрофильными (например, хлопок, шерсть или вискоза). Гидрофобные волокна - те, которые не впитывают, либо отталкивают воду (например, модакрил, полиэстер или нейлон). Комбинация обоих типов волокон приведет к тому, что ткань будет сначала поглощать пот, а затем быстро выводить его на поверхность, способствуя испарению. Такие ткани высыхают в три-четыре раза быстрее, чем хлопок. Зимой такие ткани способствуют снижению скорости потери тепла.