Каталог

Корзина

 x 
Корзина пуста

Разница между масками FFP2 и KN95 (часть 2)

Разница между масками FFP2 и KN95 (часть 2)

Продолжаем наш разговор о масках для защиты дыхания и их стандартах FFP2 и KN95. В прошлой части мы разобрались, какие международные акты устанавливают стандарты качества масок. В этой части мы подробнее разберемся, на какие детали маркировки обращать внимание и как определить, качественную ли маску вы собираетесь купить.

Маркировка маски принятого в ЕС и Молдове стандарта FFP2, согласно ст. 8 РЕГЛАМЕНТА (ЕС) 2016/425 ЕВРОПЕЙСКОГО ПАРЛАМЕНТА И СОВЕТА ЕВРОПЫ, должна включать в себя:

  • тип
  • номер партии / серийный номер / другой элемент, позволяющий идентифицировать изделие
  • название, зарегистрированное торговое наименование или зарегистрированный товарный знак и почтовый адрес, по которому можно связаться с производителем.

Если размер или характер СИЗ не позволяют этого, указанная выше информация может быть указана на упаковке или в документе, сопровождающем СИЗ.

Сейчас мы на примерах покажем, какой должна быть правильная маркировка:


На первой картинке мы видим, что указаны данные изготовителя (логотип и почтовый адрес), тип маски, класс защиты, обозначение типа использования маски - NR (одноразовая) или R (многоразовая), символ маркировки европейского соответствия СЕ с номером выдающего органа, номер партии, наименование международного стандарта соответствия с указанием года публикации.

На второй картинке пример неправильной маркировки, нарушающей установленные стандарты: НЕ указаны данные изготовителя (логотип и почтовый адрес), НЕТ обозначения типа использования маски - NR (одноразовая) или R (многоразовая), НЕТ символа маркировки европейского соответствия СЕ с номером выдающего органа, НЕТ номера партии. Это значит, что при наличии жалоб на качество продукта, их будет просто некому предъявить, не говоря уже о защитных свойствах таких масок.

Другая проблема масок KN95 - неправильное прилегание к лицу. В масках соответствующих стандарту FPP2 всегда есть специальная металлическая полоска или вспененная прокладка, которые позволяют маске прилегать плотно к носу с учетом индивидуальных физиологических особенностей. Без плотного прилегания к лицу защитные свойства маски значительно снижаются.

Разница между масками FFP2 и KN95 (часть 1)

Разница между масками FFP2 и KN95 (часть 1)

Маски прочно вошли в нашу жизнь и еще до недавнего времени считалось, что европейский стандарт FFP2 идентичен стандарту KN95, который воспринимался как американская маркировка из-за схожести со стандартом N95. Одна, выяснилось интересное: стандарт KN95 - китайский, и при этот не совсем соответствует требованиям FFP2. Давайте разбираться, в чем же разница. В этой части мы рассмотрим, какие документы регулируют минимальные характеристики защитных полумасок и респираторов.

Из-за пандемии, когда появилась острая необходимость в большом количестве средств защиты дыхания, на рынок поступило множество различных моделей полумасок и респираторов. Некоторые из них относились к классам индивидуальных средств защиты, некоторые - к медицинским или гигиеническим товарам. Между ними есть существенные различия, например, в отношении их предполагаемого использования и эффективности защиты. Выбирая такие товары, вы, возможно, захотите узнать, какие из них действительно обеспечивают эффективный защитный барьер.

Стандартизация масок и полумасок в ЕС в основном регулируется следующими законодательными актами:

  • Регламент (ЕС) 2016/425 Европейского парламента и Совета
  • Стандарт EN 149: 2001 + A1: 2009
  • РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ (PPE-R / 02.075 Версия 2)

Эти нормативные акты касаются и Молдовы, так как у нас гармонизированные стандарты с ЕС. Эти стандарты применяются к полумаскам и маскам, предназначенным для защиты пользователя от загрязнения воздуха в виде твердых и / или образующих аэрозоль жидких частиц (пыли, пара и тумана). Полумаски могут иметь три различных класса эффективности фильтрации: FFP1, FFP2 и FFP3 (чем выше число в конце символа класса, тем лучше защита). По информации Центрального института охраны труда, полумаски FFP2 и FFP3 могут использоваться (в дополнение к стандартным применениям, например, в горнодобывающей промышленности) для защиты от опасных биоаэрозолей, содержащих рассредоточенные микроорганизмы, включая, в частности, вирус Covid-19.

Кроме того, в связи с продолжающейся пандемией и значительной нехваткой средств индивидуальной защиты дыхания, ВОЗ выпустила рекомендацию, согласно которой полумаски класса FFP2 или выше могут использоваться для защиты от Sars-CoV-2. Если же подобные СИЗ не не полностью соответствуют требованиям стандарта EN 149: 2001 + A1: 2009, они должны как минимум выполнять требования РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ (PPE-R / 02.075 Версии 2), которая вводит упрощенную процедуру сертификации для полумасок, освобождая такую продукцию от обязательства соответствовать избранным ключевым требованиям стандарта EN 149.

Упрощенная процедура сертификации не помешала появлению «FFP2-подобных» товаров, отмеченных китайским «стандартом» KN95.

ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ ИЗДЕЛИЯ - ФИЛЬТРУЮЩАЯ ПОЛУМАСКа ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЫХАНИЯ

Наличие четкой маркировки со следующей информацией:

  • название,
  • торговая марка или другой элемент, идентифицирующий производителя или поставщика,
  • маркировка идентификация типа маски,
  • номер и год публикации стандарта EN 149: 2001 + A1: 2009,
  • класс эффективности фильтрации – FFP1, FFP2, FFP3, за которым следует один пробел, а затем: «NR», если полумаска может только использоваться только единожды, или «R», если полумаска многоразовая.

Виртуальные технологии в сфере безопасности на работе

Виртуальные технологии в сфере безопасности на работе

В мире ежегодно от несчастных случаев или заболеваний, связанных с работой, страдают около 2 млн человек. Специалисты постоянно ищут новые варианты, которые помогут уменьшить эти негативные последствия. Одним из таких вариантов стала виртуальная реальность или VR. Такие технологии позволяют наиболее эффективно обучать сотрудников правилам техники безопасности, проводить тренинги в максимально приближенных к реальности условиях. 

Такие технологии, как виртуальная реальность и подключенные к ней устройства, становятся все более популярными на рабочем месте. Их применяют для поддержки коммуникации, визуализации и обучения в различных отраслях, в том числе в промышленности и на строительных площадках. Учебные мероприятия с VR могут включать в себя демонстрации задач на рабочем месте, приложений по безопасности и других видов работ на рабочих местах или объектах, обычно связанных с отраслевыми и строительными площадками. 

По мере развития технологий, все больше и больше организаций стремятся дополнить свои традиционные методы обучения учебными модулями виртуальной реальности (VR). Технологии виртуальной реальности позволяют работникам слышать ключевые звуки, видеть различные знаки и маркировку, а иногда даже тренировать определенные движения, связанные с рабочей задачей, в безопасной, смоделированной среде. 

Работники смогут учиться на собственных ошибках, без какого-либо травматизма. Так в процесс обучения привносятся игровые элементы. В реальном мире ошибки должны быть предотвращены, потому что здоровье и безопасность всех работников на площадке могут быть в опасности. В виртуальном мире работники смогут увидеть последствия своих решений без риска для себя или других сотрудников в реальном мире. Они обучаться соответствующим образом реагировать на события с высоким риском, которые могут возникать нечасто, например, на эвакуация работника из замкнутого пространства.

Данные статистики свидетельствуют о том, что обучение в виртуальной реальности легче запомнить, чем посредством видеоконтента. VR является новым и захватывающим опытом обучения для многих работников. Этот увлекательный, свежий стиль обучения может помочь оживить программу обучения и мотивировать работников улучшать свои навыки. 

Подключение различных приложений, платформ и программ обеспечения безопасности являются частью новой волны цифровых продуктов Интернета вещей, которые разрабатываются, чтобы помочь организациям усовершенствовать различные элементы своих программ и правил безопасности. Собранные с различных датчиков данные позволяют наиболее точно смоделировать реальность рабочих условий, с которыми сотрудники сталкиваются ежедневно. Следующее поколение СИЗ станет еще более техологичным. 

По мере развития технологий у работодателей будут появляться все новые инструменты для повышения заинтересованности своих работников в поддержке и соблюдении требований безопасности.

Такие решения еще не являются массовыми, но их повсеместное введение планируется в горизонте ближайших 10 лет максимум, включая Молдову.

Выбираем правильную подошву

Выбираем правильную подошву


Покупая обувь, мы хотим, чтобы она была удобной и функциональной. Выбирая защитную обувь нужно еще обращать внимание на тип подошвы и материалы, из которых она изготовлена. В зависимости от типа профессии, могут потребоваться специальные типы подошвы, защитные подноски и т.д.

Подошва является основой любой защитной обуви. При выборе обуви всегда учитывайте работу, для которой вы будете ее использовать, от этого зависит, какой тип подошвы вам необходим. Существует 5 основных типов подошвы.

PU - Полиуретановая подошва равномерной плотности.
Обувь с подошвой из PU отлично подходит для работ внутри помещений: на производстве, в складах, при приеме товаров. Подошва из PU может выдерживать кратковременный контакт с материалами, чья температура составляет до 120 ° C.

PU/PU - Полиуретановая подошва высокой плотности с полиуретановой прокладкой более низкой плотности.
Такая подошва представляет собой сочетание миллионов сжатых микроскопических пузырьков воздуха. Подошва PU/PU идеально подходит для длительного пребывания в помещении, для стоячей работы. Благодаря своей структуре, подошва хорошо амортизирует, максимально поглощая энергию при ходьбе.

PU/TPU - Полиуретановая подошва высокой плотности с термопластичной полиуретановой прокладкой более низкой плотности.
Подошва типа PU/TPU подходит как для работы внутри помещений, так и для открытых площадок. Это один из самых универсальных видов подошвы.

PU/RUBBER - Подошва из резины с прокладкой из полиуретана низкой плотности.
Обувь с такой подошвой подходит для проведения работ вне помещений, и даже может противостоять экстремальным условиям использования, таким как контакт с химикатами.

PU/HRO RUBBER - Подошва из смеси нитрила и резины с прокладкой из полиуретана низкой плотности.
Подошва типа PU/HRO RUBBER выдерживает краткосрочные контакты (до 1 минуты) с материалами, чья температура составляет до 300 °C. Это делает такой тип подошвы идеальным для специализированных работ, таких как сварка или отливка деталей из металлических сплавов.

Светодиодное освещение на рабочем месте

Светодиодное освещение на рабочем месте

В стремлении обеспечить более здоровую, безопасную и продуктивную рабочую среду инновации в области освещения занимают одно из основных мест. Появление светодиодного освещения без мерцания стало многообещающей альтернативой люминесцентному освещению, лампам накаливания и светодиодному освещению раннего поколения.

Мерцание - это проблема подавляющего большинства источников света на рабочем месте. Мы можем сознательно отслеживать мерцание лампы примерно до 80 раз в секунду. Если источник света мигает быстрее, наши глаза все еще реагируют на такие колебания света, даже если мы не можем их «видеть». Любые формы мерцания оказывают негативное влияние на здоровье, самочувствие и продуктивность.

В частности, чувствительность к мерцанию света выражается в головной боли, усталости глаз и общей усталости. Это стало одной из причин для разработки светодиодного освещения без мерцания. Однако, у такого освещения на рабочем месте есть и множество других преимуществ: спектр светодиодных ламп обеспечивает наиболее близкое соответствие спектру естественного солнечного света. Это приводит к лучшей дифференциации цвета. В результате, светодиодное освещение может потенциально повысить настроение и уровень концентрации.

У такого светодиодного освещения без мерцания есть и чисто экономические плюсы. В дополнение к значительной экономии затрат на техническое обслуживание, светодиодное освещение нового поколения использует гораздо меньше ресурсов при более высоком уровне освещенности помещений. Помимо этого, большинство осветительных приборов такого типа можно регулировать, увеличивая или уменьшая уровень освещенности в зависимости от необходимости.

Наконец, коммерческое использование светодиодного освещения без мерцания улучшило внешний вид товаров на витринах в выставочных залах и других крупных общественных местах. В то же время, такое освещение не вредит сотрудникам. Вскоре подобный тип освещения окончательно вытеснит лампы накаливания и флуоресцентные лампы и на производстве: в мастерских, заводах, фабриках и так далее.

ТОП-10 незаметных, но пожароопасных мелочей

ТОП-10 незаметных, но пожароопасных мелочей

По статистике, 1 из 5 звонков в пожарную службу приходится на промышленные помещения и офисы, то есть примерно 20% возгораний происходят на рабочих местах. Все мы знаем о пожарных датчиках и детекторах углекислого газа. Есть еще несколько мелочей, к которым мы привыкли, которые могут создавать пожароопасные ситуации. Вот о них мы и поговорим.

Итак, 10 незаметных, но пожароопасных мелочей

Беспорядок - это “король” списка, который также влияет и на пожарную безопасность в жилищах. Пыль, стружка, отходы, которые могут накапливаться на рабочих местах могут увеличить риск возникновения пожара и сделать невидимыми в прямом смысле слова другие серьезные угрозы безопасности. Из-за беспорядка может быть заблокирован доступ к огнетушителям. Выход один - соблюдать порядок, регулярно проводить уборку рабочих пространств и правильно организовывать рабочие процессы на местах.

Неподходящие огнетушители - многоцелевые сухие химические огнетушители (класс A, B, C) являются наиболее распространенным типом огнетушителей, используемых на рабочих местах. Тем не менее, они эффективны не для всех типов возгораний. Например, они не предназначены для тушения металлов (это возгорания класса D). Думаете, металлы не горят? Мы тоже так думали до написания этой статьи. Просто посмотрите на реакции щелочных металлов с водой. Поэтому нужно оценить выполняемые работы и особенности материалов, с которыми проводятся действия, чтобы подобрать подходящие огнетушители.

Проблемы с электрикой - проблемы с электрораспределением и осветительным оборудованием являются основной причиной пожаров на промышленных объектах. Удлинители, гирляндные соединения и перегруженные розетки - это три самые простые в решении проблемы, которые уберегут от возможных возгораний..

Неправильное использование спринклерных систем - проще говоря, неправильное использование распылителей. Особенно этим грешат на складах, заставляя полки коробками, упаковками и товарами под самый потолок. Для эффективной работы, в среднем, необходимо чтобы между распылителем и другими предметами было около 45 см свободного пространства, тогда вода распределяется на максимальную площадь.

Неправильное хранение химикатов - химические средства сейчас используются практически в любом производстве, поэтому знание свойств каждого химического вещества является первым шагом в обеспечении безопасности сотрудников. Адекватное хранение и обращение с емкостями с химикатами позволит избежать их возможного воспламенения.

Открытые контейнеры для отходов - контейнеры для отходов и утилизации, у которых нет крышек, могут неправильно (непреднамеренно, конечно же) использовать. Это может привести к смешиванию несовместимых материалов или веществ, а также попаданию чего-либо горячего в емкость с горючими материалами. Незакрытые контейнеры, содержащие легковоспламеняющиеся отходы, также могут выделять пары, которые способствуют возникновению проблем с качеством воздуха в помещениях, и могут потенциально создавать небезопасные легковоспламеняющиеся среды.

Неправильное хранение приборов и инструментов - неправильное использование и хранение приборов и инструментов может привести к их преждевременному износу, перегреву и короткому замыканию. Их использование в непредназначенных для этого помещениях также может привести к перегрузке электропроводки.

Дефективные детекторы - пожарная сигнализация, детекторы углекислого газа и датчики опасных газов должны регулярно проверяться, чтобы гарантировать их рабочее состояние. Также необходимо периодически проверять освещение аварийного выхода, сигналы тревоги и специальные знаки для эвакуации.

Заблокированные проходы - согласно противопожарным нормам, пути аварийного выхода всегда должны оставаться свободными. Если путь аварийного выхода по какой-либо причине необходимо заблокировать, необходимо запланировать альтернативные маршруты до его блокировки и разместить соответствующие знаки, а также оповестить сотрудников.

Халатность при работе с повышенными температурами - сварка, резка, пайка и другие работы, связанные с повышенными температурами, иногда считаются чем-то само собой разумеющимся и не требующим соблюдения правил безопасности. Это далеко не так: в США в год происходит более 2 000 пожаров из-за халатности при выполнении таких работ.

Зачем нужны высокотехнологичные ткани?

Зачем нужны высокотехнологичные ткани?

Первыми преимущества высокотехнологичных тканей всегда оценивают космонавты и спортсмены, а за ними идет индустрия изготовления спецодежды. Сейчас активно внедряется использование подобных тканей при производстве спецодежды, чтобы повысить безопасность труда и показатели эффективности.

Высокотехнологичные ткани в их современном понимании появились примерно 20 лет назад. Их основное преимущество - высокая производительность в процессах впитывания или отведения влаги. Первоначально они были разработаны для того, чтобы повысить работоспособность спортсмена в экстремальных ситуациях на открытом пространстве: кожные покровы должны оставаться сухими и прохладными в условиях жаркой погоды, но при этом теплыми и сухими в холодную погоду. Эту непростую задачу помогла решить наука.

До изобретения синтетического волокна (например, полиэстера), у производителей любой одежды даже не стояло вопросов об отведении влаги, так как ткани, изготовленные из натуральных волокон, в любом случае впитывают влагу. С введением в состав тканей волокон, полученных химическим путем. Ткани, состоящие полностью из искусственных волокон изначально не “умели” впитывать влагу. Эту проблему решали путем дополнительной химической обработки волокон, но после нескольких стирок, когда пропитка ткани смывалась, ткань снова не впитывала влагу. Такой метод применяется для всех арамидных волокон (высокофункциональные химические волокна с характерными жесткими цепочками полимера, их молекулы удерживаются сильными водородными связями, которые позволяют эффективно передавать механические нагрузки и дают возможность использовать цепочки с относительно низкой молекулярной массой). Для определенных индустрий ткань из арамидных волокон идеально подходит и без химической обработки.

Инженеры текстильной промышленности относительно недавно изобрели новый способ компановки волокон в составе ткани, который обеспечивают постоянную и устойчивую реакцию материала на влагу: ее впитывание и отведение на поверхность изделия для испарения. Новшество заключается в смеси гидрофобных (не впитывающих влагу - модакрил, арамиды, параарамиды) и гидрофильных (впитывающих влагу - вискоза, лиоцелл) волокон ткани и их особом размещении при плетении ткани. Для изготовления спецодежды используют различные пропорции этих волокон в ткани в зависимости от желаемых свойств ткани и специфики использования данной спецодежды. Пропорции могут варьироваться от 90% гидрофобных/10 гидрофильных волокон до 55% гидрофобных/45 гидрофильных волокон. Еще один плюс таких тканей: они не теряют свои свойства после стирок.

У высокотехнологичных тканей есть несколько основных характеристик, определяющих их качество. Например, вертикальное впитывание - скорость впитывания влаги тканью, а также показатели распространения влаги по ткани. Этот показатель определяет, насколько быстро будет сохнуть одежда с сохранение оптимальной терморегуляции тела, предотвращая таким образом тепловой стресс. Скорость пропускания водяного пара показывает воздухопроницаемость ткани. Этот показатель применяется для определения, насколько “дышащей” является ткань.

При выборе спецодежды из высокотехнологичных тканей обращайте внимание на метки производителя, которые говорят о свойствах конкретного состава ткани, так как от этого зависит именно Ваш комфорт при ношении спецодежды и то, насколько она вообще вам подойдет.

Новинки в области защиты рук (часть 2)

Новинки в области защиты рук (часть 2)

Продолжаем наш разговор о новых технологиях для обеспечения защиты рук. В этой статье мы рассмотрим подробнее технологии 3D-печати защитных накладок непосредственно на защитных перчатках.

Итак, печать защитных накладок непосредственно на перчатках дает ряд существенных преимуществ:

  •     Повышенная гибкость (также на нее влияет ткань, из которых изготовлены перчатки)
  •     Тонкость и тактильность благодаря используемым материалам
  •     Улучшенное покрытие за счет возможности печати в любом месте перчатки (по сравнению с ограничениями, налагаемыми клеями или прошиванием)
  •     Повышенный уровень производительности.

Стандарты СИЗ позволяют производителям определять требования к характеристикам разрабатываемых ими продуктов и процедуры их тестирования. Они также помогают менеджерам по охране труда и технике безопасности делать осознанный выбор продукта, подходящего для широкого спектра задач. На данный момент на рынке наметился тренд: не просто указывать уровень защиты, но и включать уровни производительности (например, в США - от 1 до 3). Это может помочь менеджерам по охране труда и технике безопасности выбрать наиболее подходящий продукт для конкретной задачи. Примечательно, что самый высокий уровень производительности можно обеспечить только с использованием новейших технологий.

Содействие изменению поведения с помощью инноваций

Традиционные методы производства с использованием TPR или литье под давлением приводят к тому, что перчатки получаются достаточно большими, жесткими и неудобными. Печать защитных накладок непосредственно на ткани позволяет создавать сложные открытые геометрические формы с множеством небольших отдельных модулей, поэтому гибкость ограничивается только гибкостью ткани-основы.

Обеспечивая нанесение защиты на всю перчатку позволяет увеличить защитные покрытие на 26%. Использование этой технологии также позволяет сделать перчатки на 50% тоньше, повышая комфорт при длительном ношении.

Такая технология также потенциально может применяться не только для защиты рук: подобную защиту можно применять при изготовлении специализированной обуви, нарукавников - любых СИЗ, которые защищают от ударов.

Новинки в области защиты рук (часть 1)

Новинки в области защиты рук (часть 1)

Применение новых технологий обеспечивает комфорт, маневренность и защиту при ношении рабочих перчаток последнего поколения. В этой статье мы рассмотрим несколько усовершенствований, которые специалисты по безопасности и промышленному дизайну разработали в области СИЗ для рук.

Защита от ударов

Большинство промышленных рабочих перчаток включают в себя защиту от ударов с тыльной стороны руки. Этот компонент СИЗ, обычно изготавливаемый из TPR (термопластичного каучука). Такие накладки обычно или пришитвают, или приклеевают к перчатке. Функциональную важность такого решения сложно переоценить, однако такой способ защиты имеет ряд недостатков.

Толщина TPR, необходимая для обеспечения достаточной защиты, может сделать перчатки достаточно негибкими, быстро вызывая усталость рук. Также это приводит к снижению тактильных ощущений и ловкости, необходимых рабочему для нормального выполнения задач. Отсутствие вентиляции, вызванное большими поверхностями, покрытыми воздухонепроницаемым TPR, также означает, что перчатки сохраняют тепло и удерживают пот, что делает их неудобными при длительном использовании.

В результате некоторые рабочие просто отказываются от защиты рук, вместо того, чтобы продолжать использовать неудобное и непригодное для работы СИЗ. Однако это подвергает рабочих большему риску серьезных травм одной из наиболее уязвимых частей тела.

Персонал, работающий в нефтегазовой, строительной, горнодобывающей, производственной, складской и транспортной отраслях, а также потребители, занимающиеся домашним хозяйством, особенно подвержены травмам рук.

Согласно статистике, около 43% несмертельных производственных травм приходится на руки.

Применение межотраслевого подхода

Особая проблема при разработке продуктов, предназначенных для использования в таких сложных условиях, заключается в том, что приклеенные или нашиты накладки могут отходить от перчатки, снижая уровень безопасности.

В 2019 году была запатентована технология печати накладок для защиты от ударов непосредственно на ткани перчаток. Этот процесс позволяет печатать защитные накладки с большой детализацией и сложностью, в то время как защитный материал крепится к основе с помощью прочного механического соединения, способного выдерживать самые жесткие условия использования.

Эта комбинация факторов оказалась решающей. Новая технология сделала возможным оптимальное сочетание воздухопроницаемости благодаря открытой геометрии накладки, которая при этом соответствует необходимым механическим характеристикам.

Как проверяют страховочные системы?

Как проверяют страховочные системы?

Монтажники и строители регулярно используют полные страховочные системы при проведении работ на высоте. Мало кто задумывается, что перед выпуском таких систем к продаже их тестируют. Что это значит? Продаваемая система соответствует всем необходимым стандартам безопасности, ее не надо самостоятельно тестировать, тем более, что многие части таких страховочных систем в случае падения надо заменять. Например, гаситель удара срабатывает лишь единожды, спасая вам жизнь, после чего его нужно заменить на новый.

Для тестирования страховочных систем существуют различные методы. Производителям оборудования для защиты от падения надо учитывать много вещей, включая установление стандартных методов испытаний, которые дают стабильный и реальный результат, так как на кону стоит человеческая жизнь.

Для испытания страховочных систем существует несколько основных параметров.

Целевое назначение - страховочные системы тестируются в соответствии со сферой применения. Сейчас на рынке подавляющее большинство страховочных систем универсально, то есть их можно применять для любых видов работ.

Динамический тест на падение - манекен с предельной массой (указывается для каждой модели страховочных систем) в страховочной упряжи сбрасывают с расстояния полутора метров от точки крепления к несущей конструкции.

Многонаправленное тестирование - манекен сбрасывается под разными траекториями (горизонтально, вертикально, и под углом 45 градусов к несущей конструкции или оси страховочного троса. Таким образом прорабатываются все возможные углы падения и связанные с этим непредвиденные ситуации.

Конечно же, мало просто использовать сертифицированную систему от падения. Чтобы она была действительно эффективной, необходимо соблюдать правила техники безопасности по предотвращению падений.

Шаги по предотвращению падений:

  1. Ознакомление сотрудников с техникой безопасности при работе на высоте (с некоторыми требованиями законодательства РМ в этой сфере можно ознакомиться в Постановлении Правительства № 80 от 9 февраля 2012 года)
  2. Привлечение опытных сотрудников к выявлению потенциальных опасностей и определению решений для их устранения
  3. Разработка и актуализация должностных инструкций с описанием возможных опасностей

На картинке ниже представлены различные виды страховочного оборудования, которые используются при определенных видах работ и в различных средах.