Каталог

Корзина

 x 

Корзина пуста

Новые технологии: любые перчатки могут стать антибактериальными!

Новые технологии: любые перчатки могут стать антибактериальными!

Пандемия спровоцировала всплеск новых разработок в сфере высоких технологий, направленных на обеспечение охраны здоровья. Новшества коснулись в том числе и сферы средств индивидуальной защиты, в частности перчаток. Появились модели перчаток с обработкой Sanitized® - специального метода обработки перчаток, который придает им антибактериальные и противогрибковые свойства.

Перчатки необходимы для обеспечения гигиены и безопасности во многих отраслях промышленности, и в настоящее время они широко используются даже в повседневной жизни.

Как уже было обнаружено, коронавирус SARS-CoV-2 способен выживать на твердой поверхности даже в течение нескольких дней. В отраслях промышленности, где ношение перчаток является обычным явлением, сами перчатки могут выступать в качестве средства передачи вируса в другие места, что делает их опасными самими по себе.

Однако, если перчатки обрабатываются противомикробными добавками во время производства, они могут обеспечить пользователю дополнительную степень защиты и, кроме того, снизить или полностью исключить риск переноса опасных микробов на другие поверхности. Именно таким условиям соответствуют перчатки с обработкой Sanitized®.

Что такое обработка Sanitized®?

Обработка Sanitized® защищает перчатки от неконтролируемого роста микробов. Это особенно удобно, когда перчатки предназначены для многократного использования. Благодаря обработке поверхности перчаток осуществляется также защита предметов (в частности, товаров и деталей), с которыми происходит непосредственный контакт, от микробного заражения (например, при промышленном производстве или при доставке по почте). Это помогает снизить дальнейшее распространение микробов и грибков.

Таким образом, перчатки с обработкой Sanitized® теперь могут работать как отличная защита и профилактика от переноса различных вирусов, грибков и микробов на поверхности и внутри перчаток.

Эволюция рабочих перчаток

Эволюция рабочих перчаток

Самая важная и сложная работа всегда выполняется руками. Неважно, идет ли речь о сварке металла или монтаже телекоммуникаций, все это делается вручную. Согласно статистике, из всех несмертельных производственных травм, 13% связаны с травмами рук. Это достаточно высокий показатель, требущий особого внимания. Давайте разбираться, как эволюционировала защита рук за последние несколько десятилетий.

Результаты анализа статистики показали, что почти 70% травм рук происходит из-за того, что работник не носил рабочие перчатки. Что это значит для остальных 30%? Это может означать, что они носили неправильно подобранные перчатки. Как ни странно, ношение “неправильных” перчаток может быть столь же опасным, как и отсутствие перчаток вообще.

Подход к изготовлению рабочих перчаток за последние 30 лет сильно изменился. Раньше, по сути, для работников был доступен только один вид защиты рук - рукавицы. Их использовали и электрики, и механики, и сварщики. Со временем подход сильно изменился. Нормы безопасности труда стали предусматривать отдельные виды перчаток для различных видов деятельности, а промышленность смогла такие перчатки производить. Так появились трикотажные перчатки, покрытые полимерами, например.

Это стало возможным, во-первых, потому что специалисты по технике безопасности стали разделять все потенциальные опасности на рабочем месте на различные категории, виды и классы. Именно их в первую очередь стоит учитывать при выборе перчаток для работы. Вам нужна защита от ударов? Что происходит с перчатками, если они подвергаются воздействию высоких температур или кратковременно соприкасаются с открытым огнем? При выборе перчаток должны возникать вопросы именно такого рода, напрямую связанные со спецификой работы.

Во-вторых, мир захватила стандартизация. У нас одинаковые требования к напряжению в сети и одинаковые зарядки для телефонов - стандартные. Стандартизация позволила установить определенные минимальные требования для всех изделий, и перчатки не стали исключением. Стандарты постоянно обновляются, либо выпускаются полностью новые. В случае перчаток, стандарты чаще всего предусматривают не только технические свойства изделия, но и способы его тестирования, а также минимальные показатели такого тестирования.

Например, в 2018 году был обновлен американский стандарт NFPA 2112 для огнестойкой одежды, предназначенной для защиты персонала от кратковременного теплового воздействия и огня. В обновленную версию этого стандарта вошли также балаклавы и перчатки. Что это значит? Что перчатки стали по-новому испытывать, предъявляя более высокие требования.

В случае огнестойких перчаток, для их тестирования проводят три вида испытаний:

  •  тестирование реакции перчаток на комбинированные источники конвекционного и радиационного (не путать с радиоактивным) тепла.
  •     тестирование огнестойкости материала путем прямого контакта с источником огня
  •     тестирование усадки под воздействием горячего воздуха (проводится в печи)

Для изготовления специализированных рабочих перчаток стали активно применять различные современные материалы. Например, кевлар и кевларовые нити. Первоначально кевлар использовался для изготовления бронежилетов. В ходе испытаний стало понятно, что кевларовая ткань хорошо переносит контакты с теплом и плохо его проводит. В результате кевларовые перчатки активно применяются для работ, связанных с повышенными температурами, в первую очередь в сфере металлургии.

Конечно, часто наличие большого количества вариантов усложняет выбор. Чтобы этого избежать, отталкивайтесь от вашей непосредственной сферы деятельности, а также учитывайте личные предпочтения. Инженер по безопасности труда, который обязательно есть у вас на работе, может рассказать, какими видами перчаток лучше всего пользоваться, а также каким они должны соответствовать стандартам.

Плюсы и минусы СИЗ в жару (часть 2)

Плюсы и минусы СИЗ в жару (часть 2)

В прошлый раз мы поговорили о том, как можно повлиять на тепловой стресс с помощью СИЗ и что такое “Уловка-22”. Сегодня мы рассмотрим, какую спецодежду нужно выбирать, чтобы работа в жару была максимально комфортной.

Решение проблемы теплового стресса - охлаждающая спецодежда. Кажется фантастикой, однако такие решения уже существуют! Охлаждающие СИЗ могут помочь снизить тепловую нагрузку на рабочем месте. Носимые СИЗ, защищающие от теплового воздействия, называются вспомогательными системами охлаждения или индивидуальными системами охлаждения. Самые популярные среди них - это охлаждающие жилеты и футболки.

Секрет таких изделий кроется в использовании термопластичного полимера под названием “поливиниловый спирт”. Влага, вступая в реакцию с ПВА, выступает в качестве пластификатора. Благодаря этому, материалы с ПВА используют для производства многих охлаждающих СИЗ, так как за счет полимеризации такая ткань может удерживать воды в восемь раз больше своего веса, оставаясь сухим на ощупь.

Процесс полимеризации можно активировать повторно, то есть при нагревании одежды, ее можно легко сделать прохладной. Для этого одежду погружают в воду на 2-3 минуты, а затем отжимают, чтобы активировать процесс охлаждения. Футболки из таких материалов отлично впитывают пот.

При выборе таких СИЗ нужно обращать внимание на несколько факторов:

  • Изделие изготовлено из антибактериальных материалов?
  • Если изделие представляет собой головной убор, насколько оно эластично и удобно? * Как долго длится интенсивное охлаждение, прежде чем СИЗ снова нужно будет активировать?

На рынке СИЗ постоянно появляются новые технологии, в том числе запатентованные комбинации волокон и материалов, которые помогают отводить влагу. Это быстро приводит к распространению таких тканей не только в спортивной, но и в рабочей среде. Многие из высокоэффективных влагоотводящих тканей сегодня представляют собой смесь гидрофильных (влаговпитывающих) и гидрофобных (влагоотталкивающих) волокон. Вместе они обладают эффектом «тяни и толкай»: отводят пот от кожи и равномерно распределяют его по поверхности изделия, обеспечивая максимально эффективное испарение и регуляцию температуры тела в самых экстремальных условиях.

Плюсы и минусы СИЗ в жару (часть 1)

Плюсы и минусы СИЗ в жару (часть 1)


Лето в этом году выдалось особенно жарким. Как никогда стал актуальным вопрос: какие СИЗ использовать во время работы, особенно когда дело касается работы на открытом воздухе.

Согласно исследованиям в области безопасности труда, “воздействие сильной жары может привести к профессиональным заболеваниям и травмам, а также вызвать тепловой удар или истощение”. Жара также может увеличить риск травм у рабочих, так как это может привести к потным ладоням, запотеванию защитных очков и головокружению. Ожоги также могут возникнуть в результате случайного контакта с горячими поверхностями или паром.

Больше всего на рабочем месте при экстремальных темперах здоровью угрожает тепловой стресс. Это состояние организма, когда он больше не может адекватно контролировать температуру. Существуют различные стратегии снижения теплового стресса на рабочем месте, изменив один или несколько из следующих факторов:

  • выработка метаболического тепла
  • излучение тепла
  • теплообмен за счет испарения

Для этого понадобятся в первую очередь технические средства: вентиляция, кондиционированный воздух, изоляция рабочего пространства от прямых солнечных лучей. Также нужны модификация рабочего процесса или операции.

Хотя эксперты советуют акклиматизироваться, в условиях переменчивой погоды и рабочего процесса в целом это не особо реалистичное предложение. Остается другой проверенный вариант: выбрать правильные СИЗ и спецодежду.

При этом нужно тщательно следить за удобством такой спецодежды, потому что иначе возникает логический парадокс “Уловка-22”. К сожалению, иногда СИЗ способствуют тепловому стрессу, особенно если сотрудник одет в костюм из влагоотталкивающей ткани. В таком костюме пот не может испаряться, поэтому работник не может остыть, что может повысить температуру его тела и частоту сердечных сокращений до потенциально опасного уровня. “Уловка-22” заключается в том, что сотруднику может быть удобнее в шортах на работе, но это опасно, но и в плотном рабочем костюме в жару тоже опасно - логический парадокс.

Виды огнетушителей и их характеристики

Виды огнетушителей и их характеристики

В Soling обновился ассортимент огнетушителей. Часто спрашивают, чем отличаются порошковые огнетушители (ОП) от углекислотных огнетушителей (ОУ), какие лучше? Поэтому мы решили подготовить небольшой материал, чтобы всем, в том числе и нам, было удобнее разобраться в этом большом и многообразном мире огнетушителей.

Для начала разберемся, зачем нам нужен подходящий огнетушитель. Казалось бы, ответ очевиден - чтобы тушить пожар. Однако, не все так просто. Одно дело тушить загоревшийся деревянный стол, а другое - электроприбор под напряжением. При все при этом необходимо учитывать три параметра:

  • Объем баллона
  • Масса
  • Тип огнетушащего вещества

Проще всего определиться с объемом и массой огнетушителя. Ясно, что для небольшого кабинета нет смысла выбирать 75-литровый огнетушитель, ровно как вам не поможем 0,5-литровый огнетушитель в промышленном помещении большой площади.

Намного интереснее дела обстоят с типом огнетушащего вещества. Выделяют 4 типа огнетушителей в зависимости от огнетушащего вещества:

  • Водный огнетушитель - используется для тушения возгораний твердых и жидких горючих веществ, которые входят в категорию возгораний А и В. Такой тип огнетушителей является одним из самых экологичных. Однако из-за того, что у водных огнетушителей достаточно ограниченная область действия, их используют все реже и реже.
  • Крупную группу огнетушителей составляют углекислотные огнетушители. Их чаще всего используют на промышленных предприятиях из-за особых возможностей огнетушащего вещества. Углекислотные огнетушители в состоянии потушить не только возгорания категорий А и В, но и сплавы металлов: алюминия, натрия, магния и прочих материалов.
  • Еще одним эффективным огнетушащим средством является пена. Огнетушители с пеной чаще применяются на предприятиях химической промышленности, так как они особенно эффективны при тушении легковоспламеняющихся веществ. При этом пенные огнетушители также эффективны и для тушения возгораний твердых и горючих веществ. Использование пенных огнетушителей невозможно в случае наличия аппаратуры под напряжением.
  • Порошковые огнетушители - самый популярный тип огнетушителей. Для наполнения таких огнетушителей используется несколько различных сочетаний химических веществ и соединений (фосфорно-калийные соли; бикарбонат щелочных металлов; хлориды щелочных металлов и графит; насыщенный хладоном силикагель). Благодаря этому порошковые огнетушители являются универсальными и подходят для тушения возгораний любого класса, в том числе для тушения аппаратуры под напряжением до 1000В.

Протестируем защитные очки? (часть 2)

Протестируем защитные очки? (часть 2)

В прошлый раз мы с вами говорили о механическом тестировании защитных очков. В этот раз мы будем разбираться с тем, какие оптические тесты проходят защитные очки перед тем, как оказаться у специалистов различных профессий.

Для начала обратимся к истории: очки изобрели для защиты от солнца и коррекции зрения, и лишь намного позже стали применять просто для механической защиты глаз. Однако, при производстве очков их в первую очередь проверяют на безопасность для зрения: линзы очков не должны искажать картинку окружающей обстановки и максимально точно передавать цвета, если от них не требуется что-либо другое, например защита от яркого света.

Чтобы убедиться, что очки не влияют на зрение пользователя при выполнении задач, линзы проверяются на следующие типы оптической силы:

  •     Сферическое или общее увеличение
  •     Астигматическая или разница в фокусе двух плоскостей
  •     Призматическая разница, которая измеряет, насколько далеко объект находится от его фактического положения при взгляде через линзу.

В настоящее время существует три класса оптической силы с различными степенями допусков, в зависимости от предполагаемого использования. Класс 1 подходит для долгосрочного использования, а класс 3 - только для краткосрочного использования.

Чтобы убедиться, что защитные очки обеспечивают ясный обзор во время работы, качество поверхности линз и рассеивание света проверяются приборами и квалифицированным специалистом. Чтобы определить степень рассеивания света, который часто выглядит как дымка, через каждую линзу пропускают пучок гелий-неонового света. Измеряя соотношение света, который проходит через линзу по прямой линии, к свету, который отклоняется от прямой линии через заданный диапазон углов, точно определяется степень рассеяния света.

Защитные очки с прозрачными линзами должны пропускать более 74,4% света, согласно стандарту EN 166. Если линза предназначена для фильтрации света и, следовательно, для защиты пользователя во время сварки или от ультрафиолетового, инфракрасного или солнечного излучения, для измерения показателей фильтрации линзы используется спектрофотометр. Затем полученные результаты измерений сопоставляются с установленными пределами соответствующего стандарта. Для фильтрующих свет линз, помимо стандарта EN 166, также применяются стандарты EN 169, EN 170, EN 171 и EN 172.

Отдельно необходимо поговорить о защитных очках с рецептурными линзами. Такие очки обычно производятся на заказ и регламентируются ISO 8980.

 

Протестируем защитные очки? (часть 1)

Протестируем защитные очки? (часть 1)


Мы уже много раз писали, что нужно носить защитные очки на работе, даже разбирали различные стандарты, материалы и так далее. И тут нам пришел в голову интересный вопрос: а как тестируют защитные очки, чтобы признать их соответствующими стандарту EN 166? Мы узнали, и теперь расскажем вам!

Для начала надо отметить, что существует два типа тестирования защитных очков: механическое и оптическое. Сегодня мы поговорим о механическом.

Стандарты защитных очков неизменно включают в себя испытание на удар, в том числе самый распространенный стандарт EN166. Во время этого испытания защитные очки проверяются на прочность и способность защищать сотрудников от высокоскоростных частиц. Надежность изделий проверяется путем сбрасывания стального шарика диаметром 22 мм с высоты 1,3 м на линзы и на защитные элементы боковых дужек. Это делается для того, чтобы увидеть, защитят ли очки глаз от высокоскоростных частиц. Например, в качестве одного из испытаний также используются шариковые подшипники диаметром 6 мм, которые выстреливаются в линзы на скорости 45 м/с, 120 м/с и 190 м/с, в зависимости от заявленного уровня защиты очков. Этот тест также можно проводить при экстремальных температурах (от + 55° C до -55° C), чтобы охватить в ходе испытаний различные условия работы.

Если в очках обнаружены какие-либо трещины, признаки деформации линзы или оправы после тестирования, то они признаются не соответствующими требуемым стандартам и не будут достаточно безопасными для использования на рабочем месте.

Другие тесты применяются для очков, разработанных для работы с металлом, в том числе с расплавленным металлом. Для этого 100 г расплавленного серого чугуна (1450° C) и алюминия (750° C), которые выливают на линзы защитных очков, замеряя время, необходимое для того, чтобы металл расплавил линзы.

В рамках процесса механических испытаний очки также проверяются на их устойчивость к возгоранию и прочность оправ для очков. Чтобы увидеть, могут ли очки выдерживать возгорание, к соответствующим частям защитных очков прикладывают стальной стержень, предварительно нагретый до 650° C. Если защитное средство для глаз не загорается или не светится после отстранения стержня, очки считаются прошедшими испытание на высочайшем уровне. Чтобы оценить прочность оправ для очков, боковые дужки сгибаются в течение 500 раз, со скоростью 40 циклов в минуту. Для успешного прохождения теста очки не должны иметь трещин или других повреждений.

Как миллениалы меняют сферу безопасности труда

Как миллениалы меняют сферу безопасности труда


Миллениалы - молодежь, которая становится основной демографической группой среди экономически активного населения. Они составляют около трети от общей рабочей силы и поэтому неудивительно, что миллениалы оказывают глубокое влияние на все аспекты рабочих процессов. На самом деле, миллениалы становятся движущей силой, которая делает рабочие места более безопасными для всех. Как это происходит? Сейчас объясним.

Все родом из детства: поколение миллениалов - первое поколение, которое под пристальным наблюдением родителей, а затем уже сознательно, снабжалось и правильно использовало защитное снаряжение для обычных детских игр. Для миллениалов вполне обычно ездить на велосипеде, надев шлем. Для их родителей это была необязательная, и даже ненужная защита, которую было не круто носить. Отсюда и совершенно противоположное отношение к СИЗ и соблюдению правил безопасности на рабочем месте: старшее поколение ими часто пренебрегает, а молодые кадры в основном четко следуют инструкциям по безопасности, потому что они привыкли к средствам индивидуальной защиты с детства.  Для них принятие мер безопасности - это просто жизненный факт, то, что они сделали постоянно.

По данным психологов, миллениалы больше озабочены личной безопасностью, чем любое другое поколение. Некоторые из этих опасений оправданы, так как статистика говорит, что молодые сотрудники с большей вероятностью получают травмы на работе, что объясняется меньшим опытом.

Достаточно четкие требования нового поколения сотрудников к безопасности на рабочем месте приводит к появлению интересных трендов в данной сфере:

Геймификация безопасности
Может показаться, что такая серьезная вещь, как безопасность, не должна быть игрой, но вовлечение миллениалов в создание более безопасной рабочей среды показывается наибольшую эффективность именно в формате игры. Предложите сотрудникам выявить потенциальные проблемы безопасности и создайте конкурс, чтобы узнать, кто может определить и решить большинство проблем безопасности.

Социальные сети
Социальные медиа - это второе “я” миллениалов. Используйте различные платформы, чтобы обсудить вашу программу безопасности и вовлечь работников в разговор. Проводите опросы, делитесь фотографиями и историями, поощряйте участие в беседе. Так вы сможете привлечь в том числе и новых сотрудников в вашу компанию.

Прозрачность
Эра интернета привела к увеличению прозрачности: ваши сотрудники хотят знать, какие меры безопасности приняты и как им реагировать в случае чрезвычайной ситуации. Все чаще даже план эвакуации - это уже не просто картинка на стене для проверяющих, а внимательно изучаемый документ.

Тот факт, что миллениалы говорят о безопасности на рабочем месте, и что это их беспокоит, выгоден всем сотрудникам. В то время как некоторые корифеи своего дела привыкли насмехаться над понятием «обучение технике безопасности», в современном мире просто невозможно позволить себе игнорировать риски. Именно смена рабочих поколений вместе с новыми подходами делает нашу работу проще и безопаснее.

Защита слуха на работе (часть 3)

Защита слуха на работе (часть 3)

Продолжаем разбираться, как правильно защищать слух на рабочем месте. В этот раз мы подробно поговорим о приборах, которые измеряют шум. На какие показатели нужно обращать повышенное внимание? Как вообще правильно мониторить уровень шума на рабочем месте?

Как и когда использовать измеритель уровня шума

Шумомер - это портативное устройство, позволяющее проводить измерения у уха, когда непосредственно прибор направлен на источник шума. Этот процесс необходимо повторить с правым и левым ушами при выполнении сотрудников всех его обязанностей, что позволяет точно рассчитать подверженность шуму в течение дня. Настройки измерительных приборов счетчиков могут быть изменены в соответствии с действующим законодательством и должны соответствовать национальным и международным стандартам.

При использовании шумомера измерения следует начинать вместе с работой, чтобы понять уровень фактического воздействия на слух рабочих. Если рабочие могут подвергаться воздействию высоких уровней импульсного шума, исходящего от тяжелых операций (прессование или обработка листового металла), пиковые фазы шума должны быть также измерены для получения точных результатов. Затем их необходимо сравнить с пиковыми уровнями воздействия шума на сотрудников.

Измеритель уровня шума - идеальное решение, если вам нужно узнать общий уровень шума при выполнении какой-либо задачи, а также с целью установить уровень шума, производимого различным оборудованием.

Сейчас на рынке производится множество компактных мобильных моделей шумомеров, обладающих рядом функциональных преимуществ. Такие приборы лучше всего подходят для индивидуальных измерений шума, когда трудно или небезопасно приближаться к сотрудникам с обычным шумомером. Мобильные шумомеры также позволяют закреплять их на одежде сотрудников. Тогда сотрудники смогут носить приборы в течение всей рабочей смены. Данные с таких шумомеров регистрируются мгновенно и при загрузке на другое устройство позволяют получить представление о ежедневном воздействии и пиковых уровнях шума. Однако важно, чтобы данные были представлены в формате, который будет легко понять неспециалисту, который может не знать всей акустической терминологии.

Однако измерения мобильным шумомером могут быть недостаточно точными. Для полной картины рекомендуется совмещать классические шумомеры и их мобильные аналоги.

Необходимо отметить, что на формирование навыков и знаний в области измерения шума могут потребоваться годы, поэтому приведенную выше информацию можно рассматривать только как базовое введение. Если определенные аспекты мониторинга и контроля шума выходят за рамки компетенции отдельного сотрудника, то для устранения пробелов в знаниях и обеспечения необходимой защиты сотрудников могут потребоваться внешние консультации, обучение и поддержка.

Защита слуха на работе (часть 2)

Защита слуха на работе (часть 2)


Продолжаем разбираться, как правильно защищать слух на рабочем месте. В первой части мы поговорили о том, какие законы и нормы регулируют уровень шума на рабочем месте. Давайте теперь выясним, как именно измеряется этот шум?

Типы измерения шума и звукового мониторинга

Измерение силы звука или нежелательного звука (шума) охватывает широкий диапазон уровней децибел. Целью такого измерения является оценка восьмичасового воздействия шума на человека, поэтому сам процесс мониторинга шума может быть быстрым. Для этого будет достаточно использовать показатели шумомера, если уровень шума является постоянным в течение дня. В качестве альтернативы может потребоваться более комплексное использование нескольких шумомеров, которые будут прикреплены к большому количеству работников. В таком случае замеры производятся в течение нескольких дней, в зависимости от различий в воздействии и количества сотрудников.

Мониторинг шума обеспечивает точное представление об уровнях шума в вашей рабочей среде, позволяя выявлять проблемные области и обеспечивать соблюдение правил техники безопасности для предотвращения вреда здоровью. В настоящее время на рынке представлен большой спектр технологических решений для замера шума. Это могут быть как мобильные системы, так и постоянные. Обладая подходящим оборудованием, можно успешно провести программу мониторинга шума на месте. В идеале, ответственные за задачу должны понимать шум с точки зрения терминологии измерения, частоты и амплитуды (децибелы). Это позволит точно установить уровень постоянного шума.

Нормативные акты устанавливают ограничения на воздействие шума на рабочем месте на основе средневзвешенного по времени времени уровня воздействия шума в течение стандартного 8-часового рабочего дня в соответствии с международным стандартом ISO 1999:2013. Изучив их, можно будет оценить регламенты при различных уровнях воздействия, и обеспечить сотрудников средствами индивидуальной защиты, которые лучше всего подходят для данной рабочей среды.

Квалифицированные специалисты также утверждают, что измерения шума следует повторять, если:

  • появились изменения в планировке рабочего места,
  • установлено дополнительное оборудование
  • изменен тип или распределение выполняемых работ.