Каталог

Корзина

 x 

Корзина пуста

Гидродемонтаж бетона - “зеленая” технология

Гидродемонтаж бетона - “зеленая” технология

Гидродемонтаж бетона - это разрушение железобетонных конструкций с помощью воды, подаваемой под высоким давлением. Принцип гидродемонтажа заключается в том, что под бетон попадает вода под большим давлением, тем самым насыщая объем и формируя внутреннее давление, которое превышает предельно допустимый показатель. Необходимый объект разрушается в кратчайшие сроки без пыли, что очень важно. При этом не применяется ударный или взрывной метод, что делает технологию особенно актуальной для использования вблизи жилых массивов. Это относительно новая технология, которую разработали в конце 1980-х годов, но стали активно применять совсем недавно.

Принцип технологии гидроструйного демонтажа основан на использовании подачи струи воды под высоким напором путем нагнетания в специальных водометных устройствах. На выходе вода подается под давлением в 95-3000 бар на скорости 200-600 м/сек. Струя воды проникает внутрь пор и трещин в бетоне, создавая внутреннее давление. Когда оно превышает предел прочности бетона при растяжении, бетон разрушается. Поскольку вода преодолевает прочность на растяжение вместо прочности на сжатие, прочность арматурного каркаса сохраняется.

Преимущество гидродемонтажа бетона в том, что сохраняются металлические конструкции, что позволяет их заново использовать. Чаще всего технология применяется для ремонта и частичной замены бетона на определенных участках, например участка моста или плотины, пострадавшего от износа или влияния окружающей среды. После проведения гидродемонтажа, из-за особенной гидроструйного оборудования, на сопредельных участках “здорового” бетона создается шероховатая поверхность, являющаяся идеальной адгезионной основой для нового массива бетона. Важно также отметить, что такой способ исключает образование микротрещин, в том числе в арматуре.

Еще один плюс данной технологии - ее безопасность для персонала, особенно в сравнении в другими способами демонтажа бетона, потому что контроль за выполнение работ выполняется дистанционно, с пульта. 

В условиях постоянного удорожания строительных и ремонтно-строительных работ, а также исчерпаемости ресурсов, остро возникает проблема экологичности технологий. Гидродемонтаж бетона не только оказывает сравнительно низкое воздействие на окружающую среду (низкое шумовое и химическое загрязнение), но и позволяет заново испольовать арматурные конструкции. Это, в том числе, значительно удешевляет ремонтно-строительные работы.

Отходы, возникающие при гидродемонтаже бетона, на западе активно используют в качестве заполнителей: создания различных насыпей, засыпки канав или ям. Также подобные отходы часто используются при строительстве щебеночных оснований под фундаменты.

Можно ли бегать в сандалиях?

Можно ли бегать в сандалиях?

Вопрос кажется странным… но, как мы выяснили экспериментальным путем, оказывается можно! Эксперимент наш шел больше года, и мы готовы поделиться результатами.

Давайте сразу отметим, что для бега подойдут не абы какие сандалии. Речь идет о модели Henford - это своеобразный гибрид сандалий и кроссовок с повышенной комфортностью. Именно их на протяжении года тестировал наш сотрудник Алексей на различных спортивных мероприятиях.

Все началось с прошлогоднего Кишиневского марафона. Тогда выбор на модель Henford пал совершенно случайно. Нужна была модель обуви, которая бы максимально вентилировалась, потому что сложно бегать в жару в полностью закрытых кроссовках. А у этих сандалий как раз много текстильных сетчатых вставок, которые обеспечивают комфортную циркуляцию воздуха в обуви.

Тогда наш бегун преодолел дистанцию в 10 км среди других 18 000 участников из 50 разных стран. Алексей пробежал 10 км всего за 46 минут! Это, кстати, был лучший результат в команде. 

Потом нам стало интересно, насколько Henford подходит для занятий спортом в принципе. И оказалось, что отлично подходят. Их основное преимущество, помимо вентиляции, в подошве. Толстая подошва из качественного полимера равномерно распределяет нагрузки. Благодаря этому вы гораздо меньше устаете, что особенно важно во время бега.

Дальше - больше. Мы решили их проверить в максимально экстремальных условиях. Что может быть экстремальнее бездорожья и грязи? Бездорожье, грязь и лужи! Так Алексей преодолел все препятствия Glodiator 2019 в сандалиях Henford. Когда вы погружаетесь по пояс в грязь и воду, сандалии оказываются весьма удачным решением, потому что сохнут они гораздо быстрее обычных кроссовок. Да и вода в них скапливается гораздо меньше.

Что в итоге? Наш вердикт: качественный и хорошо продуманный функционал обуви, как в случае с сандалиями Henford, делает такую обувь универсальной. А самое главное - долговечной и износостойкой. После всех этих дистанций сандалии выглядят практически как новые.

Инновационные ткани, обеспечивающие защиту и комфорт

Инновационные ткани, обеспечивающие защиту и комфорт

Каждый день работники самых разных служб и предприятий ставят свою жизнь на карту, так как условия эксплуатации могут представлять серьезную угрозу, особенно на фоне постоянного роста рисков возникновения электрической дуги и работы в непогоду. Справиться с этими рисками помогает специальная одежда, для изготовления которой разрабатывают специализированные ткани с особыми свойствами. 

Защита от электрической дуги
Электрические дуги представляют серьезную угрозу безопасности для работников электроснабжения. В случае вспышки дуги температура может достигать 16 000 °С, при этом воздействие электричества может привести к ожогу или смерти. По данным Национальной ассоциации противопожарной защиты, в США каждый год более 2000 человек поступают в ожоговые центры с сильными дуговыми ожогами. Правильная защитная одежда является ключом к минимизации и, возможно, предотвращению ожогов.

Для максимальной защиты необходимо искать ткани, которые обеспечивают защиту от вспышки дуги в течение всего срока службы одежды, в том числе после множества циклов стирки. Согласно стандарту тепловой защиты ASTM F1891, ткань должна выдерживать минимум 5 калорий на квадратный сантиметр номинальной дуги после трех циклов стирки. Сейчас на рынке появились ткани с гораздо более высокими характеристиками, обеспечивающими защиту в случае возникновения дуги.

Защита от непогоды
Другой тип востребованных тканей - материалы, разрабатываемые для защиты от непогоды. Так по современным требованиями дождевики с высокими эксплуатационными характеристиками должны отвечать трем критериям: 1) водонепроницаемый, 2) ветрозащитный и воздухопроницаемый

Что такое водонепроницаемый материал? Это материал, который спроектирован так, чтобы отражать непрерывные осадки. Ткани с такими покрытиями, как полиуретан или поливинилхлорид, могут обеспечивать начальную водонепроницаемость, но со временем могут потерять свою эффективность. А ткани с водоотталкивающей пропиткой могут быть совершенно неэффективными в предотвращении попадания воды, когда предмет одежды испытывает какое-либо давление, например, от того, что работник встал на колени или прислонился к предмету. Лучшие результаты показывают материалы со встроенной, прочной, водонепроницаемой и воздухопроницаемой мембраной. В идеале, ткань будет иметь низкое поглощение воды, а это означает, что одежда не станет тяжелой под дождем от впитываемой воды. Это также означает более быстрое высыхание, уменьшая ощущение холода при использовании влажного снаряжения.

Что такое ветрозащитный или ветронепроницаемый материал? Это ткань, которая блокирует воздействие ветра на организм, сохраняя тепло. Ветрозащита определяется путем измерения воздухопроницаемости через ткань и связывания этого измерения с результирующей потерей тепла при различных скоростях ветра.

Идеальная современная ткань отвечает следующим требованиям:

  •     Легкий вес, обеспечивающий максимальную свободу передвижения
  •    Дышащая, позволяющая испаряться поту, чтобы помочь отрегулировать температуру тела и уменьшить накопление влаги
  •     Быстро сохнет
  •     Легко чистится и за ней просто ухаживать

Glodiator 2019!

Glodiator 2019!


Во второй раз прошли Glodiator MUD RACE и команда Soling приняла в нем участие! Что такое Glodiator? Это грязное, в прямом смысле, соревнование, в котором участник должен не только пройти 5-километровый маршрут, но и преодолеть десятки препятствий на своем пути, и все это проходит на участке, где вы познакомитесь в грязью всех видов!

Почему мы решили принять участие во второй раз? Потому что это весело, спортивно, активно и нам очень понравилось в прошлый раз! Забег даже не столько про соревнование, сколько про адреналин, экстрим и эмоции!

В этом году у нас было целых 3 команды по четыре участника. Наш лучший результат - 5 км грязи и препятствий за 1:17:36,00! Не отставали и две другие команды с результатами 1:19:32,75 и 1:25:05,25.

Нам не привыкать к экстремальным видам отдыха, поэтому в Soling мы хорошо подготовились: у нас была подходящая экипировка и отличное настроение. И мы сделали это - мы добрались до финиша! Фотографии наглядно иллюстрируют как это было “до” и “после”.

Самое главное в Glodiator MUD RACE - это атмосфера… и ну грязь, естественно. Такой вид отдыха, после которого нужны еще одни выходные :)

Составляем санитарный план для работников лабораторий

Составляем санитарный план для работников лабораторий

Сегодня мы рассмотрим, как составить санитарный план для работников лабораторий. Такой план должен охватывать меры, направленные на защиту работников от вредного воздействия химикатов на рабочем месте.

Подобный санитарный план необходим для компаний, которые используют в своей работе в лабораториях опасные химические вещества. Опасными считаются вещества, чья обработка или использование соответствуют следующим условиям:
1. Химические манипуляции проводятся только в лабораторных условиях.
2. Одновременно задействованы несколько химических процессов или веществ.
3. Проводимые манипуляции не являются частью производственного процесса и никоим образом не имитируют производственный процесс.
4. Специальные защитные средства индивидуальной защиты доступны и широко используются сотрудниками лаборатории для сведения к минимуму потенциального воздействия используемых химических веществ.

Каковы обязательные пункты санитарного плана? В международной практике используют восемь обязательных элементов в плане химической гигиены.

Обязательные элементы плана

1. Стандартные рабочие процедуры, относящиеся к безопасности труда для каждого вида деятельности, связанного с использованием опасных химических веществ.
2. Критерии, которые работодатель будет использовать для определения и осуществления мер контроля для уменьшения воздействия опасных материалов, при этом особое внимание уделяется выбору мер контроля за чрезвычайно опасными веществами.
3. Обеспечение надлежащего функционирования вытяжных шкафов и другого защитного оборудования, установление конкретных мер для обеспечения надлежащей и адекватной работы такого оборудования.
4. Предоставление персоналу лаборатории всей необходимой информации по безопасности труда, включая признаки и симптомы, связанные с воздействием опасных химических веществ, используемых в лаборатории, а также ознакомление с паспортами безопасности, полученными от поставщиков химических веществ.
5. Обстоятельства, при которых конкретная лабораторная операция, процедура или деятельность требует предварительного одобрения со стороны руководителя или другого уполномоченного лица работодателя.
6. Назначение персонала, ответственного за реализацию данного плана, включая назначение сотрудника по химической гигиене и, при необходимости, создание комитета по химической гигиене.
7. План необходимо проверять и оценивать его эффективность не реже одного раза в год и, при необходимости, обновлять его.

Сотрудников лаборатории, занятых в работе с опасными веществами, необходимо обучить следующим навыкам:

  •     Методы и наблюдения, которые могут использоваться для обнаружения присутствия или выброса опасного химического вещества (например, мониторинг, внешний вид или запах опасных химикатов и т. д.).
  •     В чем именно заключается опасность используемых химикатов, последствия контакта с ними.
  •     Меры, которые могут быть предприняты работниками для защиты от таких опасностей, включая конкретные процедуры, утвержденные руководством для защиты работников от воздействия опасных химикатов (надлежащие методы работы, аварийные процедуры и СИЗ, которые будут использоваться).

ISO опубликовал первый международный стандарт для пассажирских лифтов

ISO опубликовал первый международный стандарт для пассажирских лифтов

Председатель Технического комитета ISO доктор Геро Гшвендтнер, который занимался разработкой нового стандарта, пояснил, что так будут устранены существующие барьеры для международной торговли и в сфере обслуживания пассажирских лифтов. Также он отметил, что стандарт позволит обеспечить одинаковый уровень безопасности эксплуатации лифтов во всем мире.

Каждую минуту по всему миру используются сотни тысяч грузовых и пассажирских лифтов, которые безопасно перевозят нас вверх и вниз. В каждой стране существуют довольно строгие стандарты в сфере обслуживания и эксплуатации лифтов. Эти стандарты являются национальными или региональными, поэтому в разных странах и даже регионах к лифтам и их эксплуатации могут предъявляться различные требования. Это создает ряд проблем в сфере международной торговли, а также в сфере обслуживания лифтов.

Международная организация по стандартизации (ISO) опубликовала первый международный стандарт, который позволит гармонизировать - то есть привести к единому толкованию и требованиям, стандарты для пассажирских лифтов.

Согласно пресс-релизу ISO, в мире используются три основных стандарта для описания механических и эксплуатационных характеристик лифтов, и они имеют одинаковый уровень безопасности и качества. Однако, упомянутые стандарты предъявляют различные требования и привязаны к экономической зоне, в которой они работают, а это означает, что они не всегда адекватны для других стран или регионов.

Новый стандарт получил номер ISO 8100 Лифты для перевозки людей и грузов. Он включает в себя две части: Часть 1. Пассажирские / грузовые и пассажирские лифты; Часть 2. Правила проектирования, расчеты, проверки и испытания компонентов лифта. Такое разделение позволяет согласовать все детали проектирования на международном уровне, чтобы стандарт был внедрен для использования во всех экономических зонах и соответствуют всем местным законам.

Что это значит?
Логично предположить, что внедрение стандарта коснется и Молдовы. Определенно изменения коснутся маркировки и требований к проверке и установке лифтов, а также требований к их эксплуатации. Скорее всего, будут пересмотрены и изменены определенные пункты в Постановлении правительства №8 об утверждении Технического регламента о лифтах и компонентах  безопасности для лифтов от 20 января 2016 года. Возможно, будут введены также особые требования по соблюдению правил безопасности при выполнении работ с лифтами, а также улучшены национальные требования по наличию специальной экипировки (каски, страховочные системы, диэлектрические требования к спецодежде) для работников, задействованных в этой сфере.

Защитной каске - 100 лет!

Защитной каске - 100 лет!

Миллионы рабочих носят защитные каски каждый день на своих рабочих местах. Вы когда-нибудь задумывались, откуда взялась защитная каска, когда ее придумали? В этом году каску исполняется 100 лет с момента, когда каска стала неотъемлемым средством индивидуальной защиты на рабочем месте. Сегодня каска является одним из самых узнаваемых СИЗ, которые носят работники во всем мире.

Первые прототипы защитной каски придумали в E.D. Bullard Company, которая была основана в 1898 году. Сын основателя, Эдвард Буллард, в 1919 году разработал первую защитную каску на основе армейского шлема, который он носил во время Первой мировой войны. К 1930-м годам каска получила широкое распространение, став необходимым защитным снаряжением для всех рабочих, которые строили мост Золотые Ворота. Использование каски для защиты рабочих от падающих заклепок спасло много жизней во время строительства моста. Благодаря этому каску стали использовать в промышленном строительстве, постоянно дорабатывая и совершествуя ее.

К 1970-м годам каски применяли уже в большинстве индустрий по всему миру для защиты рабочих от травм, тогда же ношение каски стало обязательным и строго регламентированным. Пользу ношения защитных касок наглядно показывает статистика. Так, например, в США в 1970 году от травм головы погибли 15 000 рабочих; в 2016 году цифра составила приблизительно 5200 смертей, что доказывает, насколько эффективна и необходима защита головы на работе.

Первые каски изготавливались из прочного холста, клея и обрезков кожи, которые склеивались слоями. Первые каски были черного цвета, их красили обычной краской. В течением времени, в основном благодаря открытию полимеров, каска и непосредственно ее структура значительно изменились. На сегодняшний день стандартными материалами для изготовления касок являются термопласты и другие высокопрочные полимеры, потому что их легко формовать с помощью тепла и высокого давления. Ежегодно с конвееров сходят более 6 миллионов касок.

Каски высокой видимости

Одним из последних нововведений для касок стало применение материалов высокой видимости. Работникам коммунальных служб, строительства и нефтяникам нужны каски, чтобы оставаться в безопасности на работе, которая часто сопряжена с условиями плохой видимости: утренние туманы, ночные работы и т.д.

Так каски стали изготавливать с использованием специальной окраски высокой видимости - сигнальные флуоресцентные цвета, а также размещать на них световозвращающие элементы. Каски, которые соответствуют требованиям высокой видимости помечаются производителями как HV или Hi-Vis.

Чередование - это еще один способ улучшить видимость. Используя полоски, которые являются отражающими и/или флуоресцентными, каски могут обеспечить улучшенную видимость работника. Недавно, чтобы добиться отражения света на 360 градусов, производители стали добавлять световозвращающие полоски вокруг канта каски.

Надо ли использовать телефон на стройплощадке?

Надо ли использовать телефон на стройплощадке?

Коммуникация имеет решающее значение на строительных площадках. Для координации движения строительных материалов или передачи предупреждений важно, чтобы работники могли четко и быстро общаться друг с другом. Для этого на площадках чаще всего применяют мобильные телефоны и рации. Давайте разбираться, что лучше и почему.

У раций есть несколько недостатков по сравнению с мобильными телефонами. Во-первых, общение может происходить между сторонами, но только в одном направлении одновременно. Во-вторых, часто для общения необходимо держать нажатой кнопку на рации, что не совсем удобно. Это может замедлить связь, к тому же, руки должны быть свободны для управления рацией, отвлекая от других задач.

В отличие от раций, мобильные телефоны и смартфоны являются устройствами, которые обеспечивают одновременную двустороннюю связь. При сопряжении с гарнитурой Bluetooth®, работник может одновременно общаться с другими сотрудниками, в то время как его руки свободны для выполнения задачи. Беспроводные технологии также очень удобны тем, что исключают несчастные случаи, связанные с попаданием проводов в строительную технику и тому подобные ситуации.

Еще одним преимуществом смартфонов является то, что эти устройства могут позволить менеджерам проектов, руководителям или специалистам по безопасности следить за ходом операций из удаленных мест и прерывать работу в случае необходимости. Это также позволяет осуществлять перекрестную связь между работниками в разных местах на рабочей площадке и может помочь им предупредить о происходящих операциях, о которых им, возможно, необходимо знать. Наконец, смартфоны можно использовать в качестве учебного пособия, позволяющего новичкам наблюдать за опытными работниками.

В то же время, коммуникационные устройства бесполезны, если работник не cможет услышать и понять сообщение. Воздействие шума является одним из наиболее распространенных профессиональных проблем в строительной отрасли.Согласно исследованиям, проведенным на 1 300 строительных площадках, около 70% работников подвергались воздействию среднего уровня шума выше 85 децибел. В то же время, строители носили средства защиты органов слуха только в 20-40% случаев, когда уровень шума превышал 85 дБ.

На помощь приходят специальные шумозащитные наушники, в которые встроены технологии Bluetooth®. Это позволяет одновременно защищать слух, изолировав себя от повышенного шумового фона, а также позволяет четко слышать коллег через беспроводную гарнитуру в наушниках.

Это особенно важно при выполнении строительных работ, которые требуют немедленной двусторонней связи. Одним из примеров является забивка свай, где шум и расстояние будут препятствовать общению между работниками, задействованными в процессе.

При выборе телефонов для стройплощадок лучше всего отдавать предпочтение самым простым моделям, которые напоминают неубиваемые телефоны Nokia 3310. Чем меньше функций, тем меньше шансов, что они выйдут из строя, а корпусы таких телефонов обычно достаточно прочные, чтобы выдержать условия использования на строительной площадке.

Обеспечение качественной связи в сочетании со свободными от рации или телефона руками поможет создать более безопасную и продуктивную рабочую атмосферу на стройплощадке.

Подбираем обувь для работ с газом и ГСМ

Подбираем обувь для работ с газом и ГСМ


При работе с различными газами и горюче-смазочными материалами очень важно, из какого материала изготовлена обувь. Всего специалисты рекомендуют обратить внимание на три основных типа обуви: кожаные ботинки, полиуретановые или неопреновые сапоги / ботинки, а также обувь, изготовленная  из ПВХ.

У каждого из этих типов обуви есть свои плюсы и минусы, которые мы сейчас подробно рассмотрим.

Полиуретан (ПУ или PU) - современный полимер, широко применяющийся для изготовления обуви.  Этот пористый материал достаточно легкий, термостойкий и долговечный.

  • Обувь из ПУ по своей природе водонепроницаема, не требует никакой обработки или добавления покрытия для защиты от воды.
  • Обувь из ПУ обеспечивает терморегуляцию, а не только термоизоляцию. Пузырьки воздуха помогают удерживать горячий и холодный воздух вне ботинка, поддерживая внутри обуви такую же температуру, как когда вы ее надели. То есть такую обувь можно носить круглый год.
  • Из-за своей пористой структуры, ПУ очень легкий. Ботинки из ПУ в среднем на 40% легче, чем ботинки из неопрена, и на 45% легче, чем сапоги из ПВХ.
  • Такая обувь комфортна за счет ее гибкости, а также устойчива к истиранию. Ботинки из ПУ на 40% более гибкие, чем неопреновые, почти на 80% более гибкие, чем из ПВХ, и на 55% более гибкие, чем кожаные.
  • Области применения: буровая вышка, прокладка трубопроводов и транспортировка.


Неопрен - полимерный материал, обувь из которого получила широкое распространение в начале прошлого века.

  • Это водонепроницаемый материал с хорошей химической стойкостью. Такая обувь изготавливается путем наслоения резины на форму, а затем обувь погружается в жидкий неопреновый состав для создания бесшовного покрытия.
  • Неопрен полностью водонепроницаем, потому что является, по сути, резиной. Слои резины могут со временем растрескиваться, что может повлиять на водонепроницаемость обуви.
  • Неопреновая обувь не терморегулирующая. Она плохо сохраняет тепло зимой, но удерживает температуру летов, вызывая потливость ног.
  • Из-за наслоения резины, такая обувь достаточно тяжелая.
  • Неопреновая обувь обладает амортизирующими свойствами, обеспечивающими комфорт при ходьбе.
  • Области применения: нефтеперерабатывающий завод, транспортировка.


ПВХ или поливинилхлорид - полимер, отличающийся высокой химической стойкостью, которую можно усилить путем добавления определенных материалов в ПВХ.

  • ПВХ является полностью водонепроницаемым материалом, чьи качества остаются стабильными с течением времени.
  • Обувь из ПВХ не является ни термоизоляционной, ни терморегулирующей. Температура в такой обуви равна температуре окружающей среды, в которой они находятся.
  • Обувь из ПВХ имеет различную массу в зависимости от потребностей конечного пользователя, но обычно они тяжелее, по сравнению с предыдущими материалами. Некоторые новые универсальные сапоги из ПВХ также оснащены металлическими защитными подносками.
  • Обувь из ПВХ предлагает минимальный комфорт и ее лучше носить в течение коротких периодов.
  • Области применения: для ежедневных работ, где есть необходимость в водонепроницаемой обуви с защитным подноском, а также при выполнении работ, где необходима высокая химическая стойкость.


Кожа является старейшим материалом в списке, но ее использование проверено временем.

  • Кожа не является водонепроницаемым материалом, поэтому ее необходимо обработать водостойким или гидрофобным покрытием, которое, со временем, может исчезнуть.
  • Кожаная обувь может быть изготовлена с использованием изоляционных материалов, таких как тиосульфат или Gore-Tex для обеспечения термоизоляции. В отличие от ПУ, для теплого и холодного времени года понадобятся различные типы кожаной обуви.
  • Кожаная обувь предназначена для различных климатических условий, поэтому вес для летних и зимних ботинок варьируется. Вес также варьируется в зависимости от того, из какого материала сделана подошва.
  • Кожаная обувь достаточно удобна, но ее следует для этого разносить. Такая обувь не обеспечивают гибкости, как у обуви из ПУ.

Все названные типы обуви обладают противоскользящими свойствами, что важно при работе с горюче-смазочными материалами.

Требуются швеи

 

Требуются швеи на пошив спецодежды. 
Chisinau, str. Alba-iulia 91
Своевременные, честные зарплаты.
Хорошие условия, соц. пакет. 
Доступность транспорта 
Маршрутки
185 / 172 / 122 / 145
Троллейбусы
22 / 21 / 3
Автобус 
26

По всем вопросам звоните 079833434